2022.12.01
CPP高溫蒸煮膜
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，旅游業(yè)的興旺，黃金周經(jīng)濟(jì)崛起，人們對(duì)方便食品的需求越來(lái)越大。各種軟罐頭和高溫蒸煮食品不但品種多樣而且數(shù)量巨大，大批高阻隔性、高抗沖性、耐高溫蒸煮性、耐高壓性、耐介質(zhì)性的食品包裝產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，從而保證了方便食品的新鮮和營(yíng)養(yǎng)，延長(zhǎng)了方便食品的保質(zhì)期，是軟罐頭最佳的包裝材料。
高溫蒸煮能殺死全部細(xì)菌(135°C)，保存期長(zhǎng)，高阻隔透明袋有約一年的保存期，鋁箔蒸煮袋有約二年的保存期；透氧、透濕都接近于零，食品不易發(fā)生腐敗變質(zhì)；熱 強(qiáng)度大；可常溫保存。
其原料主要有：PET(以 B0PET為主)、PA(以 B0PA為主 )、PP(以 RCPP和 SCPP為主)、AL(以鋁箔為主)、共擠PA膜、共擠 EV0H膜、PVDC涂復(fù)膜等。
高溫蒸煮袋的分類
1、以結(jié)構(gòu)分類
A類：PA／CPP、PET／CPP。透水蒸汽量：≤15g／(m · 24h)；透氧量：≤120cm／(m2·24h·0．1HPa)。
B類 ：PA／AL／CPP、PET／AL／CPP。透水蒸汽量 ：≤ 0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0．5cm ／(m ·24h·0．1MPa)。
C類：PET／PA／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP。透水蒸汽量 ：≤0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0．5cm ／(m ·24h·0．1MPa)。
2、以蒸煮溫度分類(蒸煮時(shí)間約為 30-45分鐘 )
相對(duì)壓力為 PS110磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為 l15cC；保質(zhì)期約為 3個(gè)月。
相對(duì)壓力為 Ps115磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為 121cC；保質(zhì)期約為 6個(gè)月。
相對(duì)壓力為 PS120磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為 126cC；保質(zhì)期約為 12個(gè)月(透明袋)。
相對(duì)壓力為 PS130磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為 135cC；保質(zhì)期約為 24個(gè)月(鋁箔袋)。
當(dāng)然，保質(zhì)期還與蒸煮袋的阻隔性以及食品種類有很大關(guān)系。
中溫蒸煮 CPP(RCPP)和高溫蒸煮 CPP(SCPP)特點(diǎn)
蒸煮級(jí) CPP膜的主要特點(diǎn)是：要求平整度好；拉伸強(qiáng)度高；熱封強(qiáng)度高；熱封溫度高 (要求蒸煮時(shí)在高溫高壓下保證高的熱封強(qiáng)度 )；耐沖擊強(qiáng)度高 (要求蒸煮時(shí)在高溫高壓下的抗穿剌和抗破包能力 )；斷裂伸長(zhǎng)率適中；耐介質(zhì)性好等。
蒸煮級(jí) CPP膜的主要原料是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯。其性能要求是：維卡軟化點(diǎn)溫度要大于蒸煮溫度；霧度盡可能小(因?yàn)榍抖喂簿鄣撵F度比較大)；耐沖擊性能要好；耐介質(zhì)性要好；魚眼和晶點(diǎn)要盡可能少等。
嵌段共聚抗沖擊聚丙烯的生產(chǎn)難度較大，市場(chǎng)開拓困難，所以國(guó)產(chǎn)很少，基本上都是進(jìn)口原料。由于膜級(jí)的嵌段共聚抗沖擊聚丙烯原料的技術(shù)要求和成本比較高，國(guó)內(nèi)有些廠家在嘗試使用高熱封溫度的兩元熱封聚丙烯料和注塑級(jí)嵌段共聚抗沖擊聚丙烯料來(lái)代替膜級(jí)的嵌段共聚抗沖擊聚丙烯原料。
使用高熱封溫度的兩元熱封聚丙烯料時(shí)，熱封溫度和熱 強(qiáng)度都沒有問題，霧度也很好，魚眼和晶點(diǎn)也很少，但拉伸強(qiáng)度、耐沖擊性、耐介質(zhì)性、斷裂伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)可能要差一點(diǎn)。
使用注塑級(jí)嵌段共聚抗沖擊聚丙烯料時(shí)，耐沖擊性、耐介質(zhì)性等指標(biāo)尚可，但魚眼和晶點(diǎn)較多，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、霧度等性能指標(biāo)可能要差一點(diǎn)。
耐高溫蒸煮油墨
首先是油墨連結(jié)料的選用 (要保證在高溫蒸煮溫度下連結(jié)料的穩(wěn)定性)；第二是油墨著色劑的選用(要保證在高溫蒸煮溫度下著色劑的色穩(wěn)定性)；第三是油墨固化劑的選用(使用雙組份油墨時(shí)要注意固化劑的選用)。
要注意區(qū)別：普通耐蒸煮型油墨；耐高溫蒸煮型油墨；耐超高溫蒸煮型油墨。還要注意油墨轉(zhuǎn)色的問題、雙組份殘墨與新墨混用時(shí)新加固化劑的問題、固化劑過量時(shí)而寸劃傷性下降的問題等。
耐高溫蒸煮膠
耐高溫蒸煮袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，應(yīng)選用耐高溫121cc、耐超高溫 135cc蒸煮型膠粘劑，絕對(duì)不能使用普通膠粘劑，普通膠粘劑不耐溫，復(fù)合薄膜袋通常不到 80L℃便會(huì)分層，剝離強(qiáng)度極低。耐高溫蒸煮膠粘劑對(duì)于已處理的 PET、聚烯烴、鋁箔、鍍鋁箔、PVDC涂層及處理擠出熱釣性膜層等，要有良好的附著力，以及出色的而寸蒸煮性和抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕性。
一般雙組份聚氨酯膠粘劑的主要成份有：聚酯多元醇的混合物(聚酯系聚氨酯)、改性的異氰酸酯加成物(多聚異氰酸酯)。使用中應(yīng)注意要保證干涂量，溶濟(jì)殘留要盡可能的少，熟化要充分。
固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會(huì)降低；如果偏多，則會(huì)發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離，膠層內(nèi)聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層。如果熟化時(shí)間不夠，交聯(lián)不充分，墨層而寸溫、而寸水解性降低；如果熟化時(shí)間過長(zhǎng)或熟化溫度過高，就會(huì)過度膠聯(lián)，剝離強(qiáng)度會(huì)下降。對(duì)批量生產(chǎn)蒸煮袋，在使用前應(yīng)做蒸煮性能的確認(rèn)。
新型高阻隔性蒸煮膜
隨著七層共擠流延膜生產(chǎn)線和七層、九層吹膜生產(chǎn)線，以及各種高阻隔膜生產(chǎn)線的相繼投產(chǎn)，新型高阻隔性蒸煮袋的生產(chǎn)原料更加豐富。五層共擠膜主要有：PP／AC／EV0H／AC／PP或 PE／AC／EV0H／AC／PE。七層共擠膜主要有：PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP或PE／AC／PA／EV0H／AC／PA／PE。
高阻隔復(fù)合基材包括：B0EV0H或 C—EV0H、PVDC／B0EV0H／PVDC(K-EV0H)、PVDC／B0PVA／PVDC(K-pVA)、PVDC／BOPA／PVDC(K PA)、PVDC／BOPET／PVDC(K-PET)、PVDC(共聚吹膜 )等。
這些新型包裝材料的使用，不僅大大延長(zhǎng)了食品的保質(zhì)期，最大限度地保持了食品的新鮮和營(yíng)養(yǎng)，而且在相當(dāng)程度上減少了抽真空、高壓、壓力波動(dòng)時(shí)的破包現(xiàn)象，從而在很大程度上降低了成本，普及了高檔方便食品的包裝。